噴霧干燥設備的組成

離心噴霧干燥機干燥室的形狀、大小與霧化器的形式、空氣分布器、尾氣排出管、排粉方式有關(guān)，取決于乳品的性質(zhì)和對制品的要求。乳品干燥中主要用：垂直下降并流型。這種形式的的熱和氣流和液滴相接處，雖然氣流溫度高，其熱量都供給水分蒸發(fā)，實際液滴表面溫度接近濕球溫度，故仍能保持物料原有的特性。

直流式空氣分配器中間有一斜面的調(diào)節(jié)筒，可防止熱風短路。熱風直線狀從上至下運動，這種裝置常用于乳品行業(yè)中。

霧化裝置的作用是將乳液分散成符合要求的液滴。本設計采用的是離心式霧化器。

在噴霧干燥系統(tǒng)中，部分干粉在干燥室內(nèi)自由沉降至底部經(jīng)鎖氣閥分出；少部分細分隨尾氣攜出。從尾氣中分離出的乳粉形成回收系統(tǒng)。常用的**級分離器是旋風分離器。

剛從干燥塔排除后的乳粉溫度通常為70~80℃，若長時間放置會產(chǎn)生熱變性或吸濕固化。將塔底和旋風分離器底部排除的乳粉集中到風送管道內(nèi)由過濾后的冷風輸送到風送旋風分離器集中排料。

噴霧干燥設備離心霧化器的形式和結(jié)構(gòu)

1碟形光滑圓盤

外形似倒放碟子，表面光滑，具有銳利周邊，料液流經(jīng)表面即被剪短，適用于細粒噴霧。當剪短力小時也能噴粗粒。

2多管圓盤

在圓盤周邊嵌入許多噴管，孔徑大小的改變將影響霧滴的粗細，適用于粒度大小要求均勻的場合。

3多葉圓盤

在盤蓋和圓盤間有許多葉片分隔，使噴霧時周邊影響小。葉片間分隔間距越小，則噴出的液滴越細，反之則越粗。

4多層圓盤

在大生產(chǎn)能力的情況下，以設計多層管式圓盤較為合適。根據(jù)處理量的大小，有雙層和三層兩種。其特點是在不增大圓盤直徑且噴距相同的情況下增加噴霧量。

5 耐磨圓盤

適用于磨損性較大的懸濁液的噴霧。

6 注意事項

設計離心噴霧圓盤時，應盡可能不要增大圓盤直徑。直徑增大，圓盤重量加重，對動平衡要求提高（要求＜0.2g/m ）。高速離心機對圓盤和機組的加工精度要求很高，否則操作上會產(chǎn)生危險。此外隨著圓盤直徑的增大，霧滴在干燥塔中的分布也不均勻，往往離塔中心一定距離中沒有充滿噴霧。

實踐證明，平直葉片圓盤要比蝸行曲線葉片圓盤的功率消耗小，且結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，同樣能得到較好的噴霧效果。

噴霧圓盤是用離心噴霧機來實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的。